剪板机的刀片材质一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，合金钢等几种材质。 产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。
一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。 剪板机工作原理及构造　剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。 剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、液压闸式剪板机刀片的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 液压闸式剪板机刀片的使用方法： 液压闸式剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况 开动液压闸式剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉液压闸式剪板机刀片性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3液压闸式剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。 5液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄 至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小 于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此 规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。
剪板机刀片只有良好的保养才能使其寿命长久，让用户用的更顺心。剪板机刀片是属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。我们就说说剪板机刀片的保养方法。 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、fgbn1mh定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、剪板机刀片必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查剪板机刀片三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，剪板机刀片磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
剪板机刀片材质一般有4种：9CrSi 、6CrW2Si 、12CrMoV 、H13。 9CrSi ： 剪板机的刀片硬度一般在HRC57—59范围内，剪切普通A3板材。 6CrW2Si：可以剪切普通A3板材及不锈钢。本公司剪板机标准配备此材质刀片。 12CrMoV： 专剪不锈钢。 H13： 专剪不锈钢。
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