折弯机折弯成形广泛应用于飞机板金零件的成形中，其成形效率高，质量好，节省时间，降低零件的加工成本。但由于对折弯成形工艺掌握不充分，工艺人员经常采用保守的工艺方法来实现零件的最终成形，例如，手工成形、液压成形。注入此类的工艺放大会因使用成形工装带来零件加工成本的增加；增多了人的活动，会造成零件的质量不稳定；同时降低了零件的加工效率。因此，充分掌握折弯成形工艺时需要考虑很多方面，一旦疏忽将会导致所使用的工艺方法得不到实现，影响零件的研制进度。
工艺过程研究
主要从尺寸计算、折弯刀具选择、典型零件工艺分析、折弯过程中常发生的问题及解决方案等几个方面重点进行论述。
板料展开长度计算
板料的展开尺寸与板料的厚度、材质、折弯角度、折弯模具等因素有关，常用的两种展开料长度计算方法为中性层计算法和经验计算法。
（1）中性层计算法。
该种方法适用于折弯角度为非直角情况。板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，内外层之间既不收拉应力也不瘦压应力的过渡层为中性层。中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，无变化，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准层。但中性层的位置与材料厚度有关，一般情况下，当板料厚度t≤4mm时，中性层到折弯件內型面的距离为0.5t；当板料厚度T≥5mm时，中性层到折弯件的內型面的距离为0.34t，中性层的展开长度即为板料的展开长度。折弯成形的航空钣金零件厚度一般小于3mm，计算时多选用中性层到折弯件内型面的距离为0.5t。
（2）经验计算法。
该种方法适用于零件的折弯角度为直角、钣金厚度T≤3mm的情况，该种方法可以辅助操作者快速计算出零件的展开料长度。