刃磨时将冲头竖直夹持于立体磨床磁性卡盘的V型槽或榫头内，历次磨削量为0.03~0.05mm，反复磨削直至冲头锐利，最大磨削量正常为0.1~0.3mm。剪板机楦子刃磨归程如次实际表明，时常继续微量的刃磨而不是待到非磨不行时再刃磨，不仅会维持良好的作件品质，减小冲裁力，而且可使楦子寿数延伸一倍之上。间隙越大断裂面与光洁面构成的观点就越大，剪板机冲孔时会构成卷边和断裂，乃至涌现一个薄缘突起。那末间隙过大，废料会涌现毛糙起伏的断裂面和较小的光洁面。预防过热，正常采纳光滑的形式，那样会缩小附着。

运用专用芯棒校准楦子工位，如有偏差及时调整。经过名义软化会升高楦子在冲不锈誊写钢版时的磨损，但并使不得延伸其运用寿数，而适当光滑、及时刃磨以及按归程操作等，却是无效的步骤。冲头去磁解决并喷上光滑油，剪板机肃清和缩小粘料的步骤预防生锈。正当的楦子间隙、良好的冲压工艺，以及多余的板料光滑，都会缩小粘料的产生。

固然热解决和名义涂层可改善冲头名义特点，但并不是克服冲压问题和延伸楦子寿数的正常步骤。去除粘料可用细油石打磨，剪板机打磨位置应与冲头静止的位置相反，那样光后会防止进一步粘料的产生。它与板厚、材质以及冲压工艺无关，选用适合的楦子间隙，可以保障良好的冲孔品质，缩小毛刺和塌陷，维持板料平坦，无效预防带料，延伸楦子寿数。