从头到尾，剪板机和主动化设施之间只发作一次沟通，即工具人的掌握零碎给剪板机下达一度剪切的训令。剪完以后，剪板机的掌握器回传一度信号，示意它曾经预备好下一度剪切举措。那样容易明了的联线有一度额定的长处，那就是这套主动化设施能够和任何现部分商用的剪板机集成到一同。

总的来说，这套主动化零碎能够解决0.6096～6.35mm厚、起始分寸1520mm×3660mm的誊写钢版，可以剪切的废品最小分寸是25.4mm×304.8mm。它夹持的差役可以稳固地掌握正在±0.127mm之内，这是细工操作基本没有能够到达的精密度。

戈登说，过去按照顾客的要求完成剪切订单是一件有挑战的工作，因为手动剪切是一个缓慢的过程，不过现在自动化系统帮助他们能够及时交货。

当生产加速的时候，安全隐患通常会加重。但是机器人在一个封闭的笼子里工作，这就消除了很多潜在的危险了。从材料离开地面，一直到成品放置到堆垛机里，材料由一个自动化的智能系统处理，减少了对人力的需求以及潜在的生产事故。此外，如果工人试图进入正在生产中的自动化单元所在的区域，他们会触发安全光栅，从而迫使机器人和伺服驱动立即停机。

第一次尝试的创举“这是第一个勇于吃螃蟹的尝试，没人愿意做第一个。”他还补充说，工程师们还在消除各种小缺陷，主要是解决机器人的手臂如何把钢板放置到剪板机的工作台上，不过问题并不算太严重，在业内领先采用技术革新的好处也是很多的。他说：“我们一直在尝试各种机会来保持领先，这可以让我们和竞争对手区分开来。”

最为主要的是，现实上，某个零碎的12个工具人定位顺序能以任何设计的形式对于板材停止操作。戈登说，最大的益处是工具人可以转动板材，和野生操作一样灵敏，并且没有会拉伤工人的背部皮肤。先前的时分，常常需求三集体的小团队来解决混杂的资料，如一叠6.35m厚，1520mm ×3660mm的誊写钢版，每块重285kg。正在手任务业时，三集体需求大概5min把板材搁置到起重安装上，而后放进剪板机。设计一下，假如一度任务需求日复一日终日地举起这样重的货色，任何人都没有会对于那样的职业生活会有热忱，然而工具人分毫没有正在乎该署。现实上，它能够无比高的精密度施行同一度操作，历次仅仅需求20min