数控剪板机这一商品与许多工业品比较大的区别，就是制造过程中有大量技术工人手工参与装配完成。虽然很多技艺是通过作业者实施的，但这些技艺应该被工艺文件、作业指导书、检测标准规定并约束，这样造出来的才是品质受控的工业品。机床行业不能片面推崇和神化 “工匠精神”。而没有深刻理解求真严谨的 “工业精神”。优秀成功的企业标志应该是能够从自己收入的口袋中掏出研发经费，企业选题，请高校协同研发。同样，优秀的高校应该有大批的企业追随，委托完成企业选题的研发工作。对于行业基础共性技术的国家项目课题，要把技术成功实现到多家企业的转化和应用作为课题验收的主要标准。培育基础零部件制造能力 先进制造技术要补短板“齿”类基础零部件制造能力退化会影响行业的发展。 “智能制造”的热潮会褪去，开始新的轮回。
数控机床行业不同于汽车行业，数控机床行业的需求批量小、精度高、种类多。因此，一方面要培植具有高精度齿轮母机研制的机床企业，另一方面需要像丝杠导轨行业一样培植专业化的厂家，满足机床这一特殊行业的需求，也有可能两者合一，类似美国的格里森，销售机床，也对外承接齿轮加工。否则中国机床行业发展中会有这块短板。
现在 “人工智能”的基础研究并没有理论上大的突破，其应用遇到瓶颈。相应的 “智能制造”也面临回归制造本源的问题。在 “数字化” “网络化” “智能化”三段论中， “数字化”欠缺的短板很快会暴露出来。 “数字化”不只是狭义的CAD/CAM/CAPP，很多围绕机床切削加工过程的建模都很粗陋，缺乏系统组织。 “网络化”本身又不属于制造问题， “智能化”又遇到瓶颈，先进制造技术要回到补短板的过程。很多大干快上的 “智能制造”项目很快就会回到原型，补上自动化和数字化这一课，高昂的投资会变成学费，但愿到那一天行业能很好总结教训，使这一轮不会变成又一个CIMS。